详细介绍

您的位置:首页>>胶粘剂施工技术>>复合板生产线生产常见故障及排除方法

复合板生产线生产常见故障及排除方法

发布时间:2013-07-13 16:28:01

 

  一、机械部位:    
       
序号 故障反映出的现象 产生原因 排除方法
1 上下钢板出现走偏现象 钢卷中心偏离机组中心 调整彩卷夹紧位置
彩卷夹紧制动力不当 调整制动器紧松适宜
纠偏机构未调好 重调纠偏机构
2 板面有明显压型及波浪 滚筒压的过紧 适当开高压轮架
芯材(聚苯)质量过差 更换合适芯材
胶水涂刷不均匀 调整滴刷胶系统
3 板面有拉丝擦漆现象 橡胶滚筒及托辊上结聚胶水残留物 彻底清除胶水残留物
托辊上有毛刺 彻底去除毛刺并磨光
托辊转速不匀 清除托辊转动部位卡杂物
压辊过紧 适当放松压辊
4 切割铣刀中途卡住停下 电机功率不足 检查线路或更换电机
传动皮带过松 调整皮带松紧度
芯材太软太潮 更换合适芯材
铣刀刃磨损 更换新铣刀
5 切割后切口钢板出现反卷边 空气压板松动 检查调整压缩空气压力
铣刀与轨道平行度差 重新仔细调整铣刀轴中心线与导轨中心的垂直度
铣刀摆动过大 更换铣刀垫圈或铣刀
  二、胶泵部分故障    
       
序号 故障反映出的现象 产生原因 排除方法
1 出胶量不足 胶泵转速过低 调整控制器,增高转速
输胶管路细或有卡阻 更换输胶管或清洗输胶管道
吸胶滤胶网阻塞 清洗或更换滤网
2 滴胶小孔或滴胶不稳 胶中有杂质,堵住小孔 用针通小孔,去除杂质,若反复出现,查看滤网
小孔口结胶 清除孔口结胶
序号 故障反映出的现象 产生原因 排除方法
3 滴胶系统有渗漏 接口、接头未接牢 重新仔细连接,更换合格胶管
密封件安装不妥 拆下接头,重装密封件
密封件老化损坏 更换密封件
胶管有裂纹 更换合格胶管
4 胶泵有杂音 胶水有杂质 检查滤胶器是否完好
内部结胶 打开胶泵清洗
安装不到位 调整安装工艺及方法
  三、气动电气部分故障  
       
序号 故障反映出的现象 产生原因 排除方法
1 自动切割时计长误差大 返回位置不正常 调整气压和返回限位
计数轮没调整好 重新调整松紧、接触面
2 主机速度失控,不能调速 变频器参数错误 检查修改错误的参数
同步控制器失控 检查修改错误的参数
3 机组各组机速度不一致 同步控制器失控 检查、重调同步控制器
组机局部阻力增大 查看降速组机传动部件并做调整
变频器设置不妥 调整设置比例系数
4 主机开不动 保险丝烧断 更换保险丝
主机上紧急停按钮按下未复位 恢复急停按钮
切割复位限位未复位 恢复原位,并清除杂物
5 钢板切断不工作或不返回 主机按钮未按下 按下主机按钮
过热保护继电器断开 恢复热继电器工作状态
返回限位没复位 恢复返回限位,清除杂物,保持灵活
6 跳闸 新启动部位有局部短路 检查刚启动部分电路,查出短路部位并解除
电器漏电或短路 查加热管接线,日光灯电子镇流器是否击穿并修复
漏电保护器不匹配 更换或调整漏电保护器
       
       
序号 故障反映出的现象 产生原因 排除方法
7 成品切割刀切割后不返回 返回限位开关工作后不复位 恢复返回限位开关工作,并清除杂物,保持灵活
局部电路断路 检修并打开电路
8 成品切割刀不工作 停止限位开关工作后没复位 恢复停止限位开关工作,并清除杂物,保持灵活
9 切割压板压不住移动的复合板 压架调节过高 下降汽缸底架,使之少于汽缸伸出距20——30mm
气压不足 调整进气压力至0.5mPa;并排除漏气及其它用气
10 切割完成后汽缸不放松 拉尺限位未复位 恢复拉尺限位开关工作,并清除杂物,保持灵活
二位五通电磁阀未复位 检修或更换空气阀

上一篇:没有上一篇了!

下一篇:黑白胶说明1

返回:首页 - 胶粘剂施工技术

联系我们
  • 廊坊市北辰创业树脂材料股份有限公司
    河北省廊坊市安次工业园东固城区北1号
    联系人:总经理张先生
    手机:15010892987
    联系人: 甘经理
    电话:0316-2822898
    手机:19963823939
    微信:19963823939